Granulatur tat-taħlit b'veloċità għolja kif tnaqqas it-telf tas-sħana? ipprova din l-ottimizzazzjoni!
Fil-produzzjoni ta 'pilloli ta' preparazzjoni solida, it-taħlit u l-granulazzjoni huma ċ-ċavetta biex tiddetermina l-kwalità tal-pilloli jew kapsuli tal-kompressjoni. F’ċertu sens, il-granulazzjoni hija l-bażi ewlenija. Fil-passat, it-tagħmir tal-granulazzjoni mxarrba kien użat ħafna fl-industrija, iżda issa t-tagħmir tal-granulazzjoni mxarrba żviluppa għal granulatur tat-taħlit b'veloċità għolja, li huwa tip ta 'tagħmir farmaċewtiku ta' preparazzjoni solida li jiżviluppa malajr f'dawn l-aħħar snin. Billi tgħaqqad it-taħlit u l-granulazzjoni f'żewġ stadji, mhux biss tiffranka l-ħin iżda tissodisfa wkoll ir-rekwiżiti tal-GMP, tnaqqas it-tniġġis inkroċjat u ttejjeb l-effiċjenza, li hija milqugħa tajjeb mill-utenti.
Huwa sostnut mill-korp tal-magna, il-borma hija l-alimentatriċi, ir-rotazzjoni li tħawwad u s-sewqan tas-sikkina li jtajjar il-qtugħ huma l-qawwa. Il-materjal jitħawwad bil-qadfa li tħawwad biex il-materjali jinqalbu u jitħalltu indaqs fi żmien qasir. Imbagħad il-partiċelli jsiru bis-sikkina tat-titjir tat-tqattigħ, u mbagħad jitneħħew mill-port tal-ħatt biex tinbidel il-veloċità tar-rotazzjoni tas-sikkina tat-titjir tat-taħlit u tat-tqattigħ, sabiex tinkiseb il-partiċelli ta 'daqsijiet differenti.
Il-granulatur tat-taħlit b'veloċità għolja jadotta struttura orizzontali taċ-ċilindru bi struttura raġonevoli. Ix-xaft tas-sewqan tas-siġill pnewmatiku jista 'jinqaleb għall-ilma waqt it-tindif. Il-granulazzjoni tal-fluwidizzazzjoni għandha fluwidità tajba u għamla sferika. Meta mqabbel mal-proċess tradizzjonali, il-kolla hija mnaqqsa b'25%, u l-ħin tat-tnixxif huwa mqassar. Kull lott ta 'taħlit niexef għal 2 minuti, granulazzjoni għal 1-4 minuti, l-effiċjenza hija 4-5 darbiet ogħla mill-proċess tradizzjonali. Huwa komplut fl-istess kontenitur magħluq, taħlita niexfa granulazzjoni ta 'taħlit imxarrab, u l-proċess jitnaqqas biex jissodisfa l-istandard GMP. L-operazzjoni kollha għandha wkoll miżuri stretti ta 'protezzjoni tas-sigurtà.
Il-granulatur tat-taħlit b'veloċità għolja huwa konvenjenti ħafna biex jintuża, iżda t-telf tas-sħana fl-użu huwa dejjem kbir. Għalhekk, għandna nieħdu miżuri korrispondenti biex innaqqsu l-konsum rilevanti, li mhux biss jistgħu jtejbu l-effiċjenza tax-xogħol, iżda wkoll iżidu l-benefiċċji ekonomiċi ġenerali. Skond dawk li jinsabu fl-industrija, ġeneralment hemm żewġ modi kif tnaqqas it-telf tas-sħana: tevita tagħbija żejda ta 'granulatur tat-taħlit b'veloċità għolja u tottimizza t-trasferiment tas-sħana. Madankollu, l-iktar mod effettiv huwa li tikkontrolla b'mod strett il-proporzjon tal-arja tal-karburant, u topera qrib il-proporzjon tal-arja tal-karburant, sabiex tikkontrolla l-konsum tal-karburant. Normalment, it-tagħmir ta 'kontroll eżistenti jista' jintuża għall-manutenzjoni. L-operazzjonijiet ewlenin huma kif ġej:
1. Prodotti diretti għall-irkupru tas-sħana. Jekk il-gass ta 'l-egżost li jħalli l-parti ta' temperatura għolja jista 'jidħol fit-tagħbija ta' l-għalf relattivament kiesħa, l-enerġija tiġi trasferita għat-tagħbija li tissaħħan minn qabel, li tnaqqas l-enerġija mormija mill-pajp ta 'l-egżost, li tista' tuża b'mod effettiv is-sħana mormija fil-gass ta 'l-egżost.
2. Uża l-irkupru tas-sħana mormija biex saħħan minn qabel l-arja tal-kombustjoni. Dan spiss jintuża fi fran industrijali b'temperatura medja u għolja. Burners li jużaw arja msaħħna minn qabel inaqqsu l-ammont ta 'fjuwil meħtieġ biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tas-sħana tal-proċess. It-tisħin minn qabel tal-arja tal-kombustjoni jeħtieġ skambjatur tas-sħana jew riġenerazzjoni.
3. Skaldar tas-sħana tal-bojler. Il-manifattur tal-granulatur jagħli jintroduċi li hija għażla li tuża kaldarun tas-sħana skartata biex tirkupra parti mis-sħana tal-gass skartat, li teħtieġ fwar jew ilma sħun. Il-bojler tas-sħana mormija huwa simili għall-bojler tradizzjonali, b'eċċezzjoni waħda biss. Huwa msaħħan mill-fluss tal-gass tal-iskart fil-granulatur tat-taħlit b'veloċità għolja minflok il-burner tiegħu stess.